上一篇講了磁力反應釜的操作中要避免的危險有害因素，所以針對其可能產生的危險有害因素，要制定相應的防范措施及突發(fā)事件的應急措施
   1、加熱控制措施：對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
   2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此需要快速轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能切斷加熱源，不能開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
   3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內物料在溫度失控產生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口需要伸到室外地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。
   4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應根據物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送溶劑或易產生靜電的其他物料時應該做好靜電連接，連接方法是在管道內部設置細銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內傾斜，細銅錢纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內通過，另一個端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產生回路并及時將靜電轉入接地系統(tǒng)。
   5、勞動保護措施：對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設備應設置在當地常年主導風向的下風側，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。
   6、維修動火措施：動火管理技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，同時正確認識動火管理的重要性，增強意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等管理措施。
   7、其他措施：機械設備要接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機要有接零線措施；減速機傳動部位有防護罩；操作臺穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿需要高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；有條件的還應設置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應的設備應該有雙電路雙水源系統(tǒng)。