反應(yīng)釜使用注意事項及檢修注意內(nèi)容



1、拆、裝螺母時需要對稱、均勻用力，不準(zhǔn)一次將一個螺母擰松或擰緊。
※注意※：為防止螺栓、螺母咬死或者生銹，螺紋部分要涂抹防銹潤滑脂。
2、※注意※：上、下軸連接后，下軸端若無固定，不得處于水平懸臂狀態(tài)。
3、磁力驅(qū)動攪拌裝置的進(jìn)出水管不能堵折，出口水溫度應(yīng)控制在60℃以下，水溫過高可適當(dāng)加大供水流速，但不能太大，嚴(yán)禁溢流口長時間出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，銹蝕聯(lián)軸節(jié)軸承或進(jìn)入電機(jī)、減速機(jī)體內(nèi)。
4、壓力容器的主要指標(biāo)（設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、較高允許工作壓力、介質(zhì)等）均打在標(biāo)牌上，嚴(yán)禁超范圍使用。因特殊情況致使爆破片爆破，則需及時更換爆破片。
5、壓力容器內(nèi)存在壓力時，不準(zhǔn)進(jìn)行任何修理、拆卸和緊固工作。
6、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停車檢查，及時排除故障，不可帶病運(yùn)行，以防加重攪拌器內(nèi)關(guān)鍵部件損壞程度。必要時及時與我公司聯(lián)系。
7、壓力容器長期不用時，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈；配有電控箱的，電控箱需要切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風(fēng)干燥處。
8、嚴(yán)禁電機(jī)設(shè)置在高轉(zhuǎn)速上，直接開關(guān)電源，防止燒毀電器元件。通過變頻器進(jìn)行調(diào)速轉(zhuǎn)速時，變頻器設(shè)定頻率較小不得低于20Hz，防止變頻器損壞或者由于電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速太慢，散熱差，燒毀電機(jī)。
9、配有加熱裝置時，通常采用PID方式控制,如果加熱溫度過沖較高，可以調(diào)整溫控儀參數(shù)，控制加熱電壓進(jìn)行加熱。
10、內(nèi)部配有四氟內(nèi)襯的反應(yīng)釜，使用溫度不得超過180℃。
11、介質(zhì)為純氧的時候，釜內(nèi)各部件嚴(yán)禁附著油、脂或易燃、易爆物。
12、定期檢查各密封部件的緊固件是否松動，并予以緊固。
13、實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜，正常使用條件下應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)（建議單班作業(yè)每三個月一次），保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗閥門、釜蓋各孔，檢查釜體內(nèi)腔，軸承加油(硝酸甘油)，緊固螺栓，檢查接地線等。
14、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應(yīng)釜，應(yīng)重點(diǎn)對攪拌器上、下軸承進(jìn)行潤滑維護(hù)。磁驅(qū)系統(tǒng)出廠前，上、下軸承均已使用注滿“高溫潤滑脂”。初次運(yùn)行不超過72小時注油一次。加注潤滑油時，需要在釜內(nèi)卸壓后，才允許打開蓋帽，使用油槍及專用注油接頭加注“高溫潤滑脂”，每次注油量約為15～20g（注：潤滑脂工作溫度≥300℃）。
※注意※：反應(yīng)介質(zhì)為溶劑，可能溶解并沖刷下潤滑脂，可按照下列情況，制定加油操作規(guī)程，以防止軸承因無油潤滑運(yùn)行而損壞。
14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲苯、苯、乙醇等易揮發(fā)、溶解油脂類的介質(zhì)，需每班次加注一次，長不超過兩個班次；
14.2氨類易揮發(fā)堿性介質(zhì)，3～5個班次加注一次；
14.3酸性介質(zhì)，5～7個班次加注一次；
在長期使用，或間隔使用時間≥4周的情況下，軸承可能產(chǎn)生磨損或銹蝕。因此，務(wù)請用戶注意保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)軸承損壞要及時更換。定期檢查清洗、通潤滑系統(tǒng)的管道，保持加油通暢。或者指定檢修計劃，對潤滑及傳動系統(tǒng)進(jìn)行專門檢查、維護(hù)或更換。軸承的型號及位置詳見附錄（五）。
15、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應(yīng)釜，外磁鋼部分采用水冷的，在停產(chǎn)檢修或者需長期放置的情況下，需要將外磁鋼表面清理干凈，將水漬吹干、晾干后，重新噴涂防銹漆?！ㄗh※：用樹脂與鐵紅防銹漆調(diào)配，涂抹至外磁鋼表面。
16、減速機(jī)在使用前，需要檢查是否已注油（減速機(jī)的潤滑脂參見《減速機(jī)使用說明書》）。電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃，溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。 
17、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。 
18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。 
19、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。 
20、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
21、定期進(jìn)入壓力容器內(nèi)部檢查攪拌、蛇管等內(nèi)部附件的情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。
22、檢查壓力容器所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題需要及時處理。
23、檢查壓力容器的法蘭和機(jī)座等密封部位有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠。 
24、檢查壓力容器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。
25、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。
26、※注意※：上、下軸連接后，下軸端若無固定，不得處于水平懸臂狀態(tài)。